Prensa de filtro de diafragma

O filtro prensa de diafragma tem as vantagens de alta pressão de pressão, boa resistência à corrosão, manutenção conveniente, segurança e confiabilidade, e é a primeira escolha para clientes em metalurgia, gás, fabricação de papel, coqueria, farmacêutica, alimentícia, cervejeira, química fina e outras indústrias .
O filtro prensa de diafragma tem sido amplamente utilizado em vários campos onde a separação sólido-líquido é necessária. O filtro prensa de diafragma é considerado uma atualização alternativa para o filtro prensa de câmara comum.
O filtro prensa de diafragma apresenta bons resultados em termos de capacidade de tratamento por unidade de área, reduzindo a umidade da torta de filtro e adaptando-se à natureza dos materiais processados.
A principal diferença entre o filtro prensa de diafragma e o filtro prensa de câmara comum é que duas membranas elásticas são instaladas em ambos os lados da placa do filtro (o diafragma de borracha composta é um diafragma integral), durante a operação, quando a alimentação termina, a alta - o meio fluido de pressão pode ser injetado na placa do diafragma, então todo o diafragma ficará inchado, pressione a torta de filtro, de modo a obter maior desidratação da torta de filtro, ou seja, pressione a filtração.
A prensa de filtro de diafragma é usada em lodo, tratamento de esgoto, o menor teor de umidade da torta de filtro foi inferior a 60%, em comparação com a prensa de filtro de câmara tradicional, o conteúdo sólido da torta de filtro pode ser aumentado em mais de 2 vezes, o custo de transporte da torta de filtro é bastante reduzido, a torta de filtro pode entrar na usina para combustão direta e o lodo será transformado em recursos, esgoto em uma nascente limpa, substituindo completamente a prensa de filtro de caixa.

Para diferentes materiais de diafragma, a nova geração de filtros prensa de diafragma pode ser dividida em tipo de diafragma de borracha e filtro prensa de diafragma de elastômero de polímero.
O filtro prensa de diafragma de borracha é ideal para materiais de filtro com ácidos fracos, álcalis fracos e solventes não orgânicos. A prensa de filtro de diafragma de borracha altera o tipo fixo dividido anterior para economizar o consumo de energia após a alimentação, o novo design torna o tímpano do diafragma de borracha mais suficiente, a pressão e o volume de ar usados ​​são relativamente pequenos, no caso do mesmo volume de ar da fonte de ar, borracha membrana timpânica do diafragma é três vezes o tímpano do diafragma de polímero, pode reduzir significativamente o consumo de energia.
A prensa de filtro de diafragma de elastômero de polímero é usada em ácidos fortes, álcalis fortes e materiais solventes orgânicos, o desempenho é relativamente mais ideal e a vida útil é mais longa. Suas formas de prensagem são divididas em prensagem a gás (ar) e prensagem líquida (água), que podem atender às necessidades de diferentes indústrias. De acordo com as necessidades do cliente, os componentes de prensagem podem ser configurados com grau alimentício e grau comum, e o controle pode adotar PLC e interface homem-máquina. Para materiais gerais, após 3-15 minutos de membrana timpânica do diafragma, o papel de pressionar e desidratar pode ser totalmente exercido. Para alguns materiais especiais, o método de prensagem segmentada de primeiro prensagem de baixa pressão e depois prensagem de alta pressão também pode ser adotado.
O filtro prensa de diafragma realiza o processo de filtragem de desidratação eficiente e pode garantir que o filtro prensa exerça o melhor efeito de filtração, o que reduz bastante o teor de umidade da torta de filtro. Ao final do processo de alimentação, a eficiência do desaguamento de toda a máquina é melhorada pela prensagem da torta de filtro, aumentando o ressecamento da torta de filtro, diminuindo a contaminação e diminuindo a mão de obra, e até eliminando a secagem em alguns processos.

A principal diferença entre o filtro prensa de diafragma e o filtro prensa de câmara comum é que uma placa de diafragma de membrana elástica é instalada entre a placa de filtro e o pano de filtro. Durante a operação, quando a alimentação é concluída, o meio fluido de alta pressão pode ser injetado entre a placa do filtro e o diafragma, e todo o diafragma irá inchar e pressionar a torta de filtro, de modo a obter maior desidratação da torta de filtro, que isto é, filtração de prensa.
A primeira é a desidratação de pressão forte de pressão positiva, também conhecida como desidratação de pasta, ou seja, um certo número de placas de filtro sob a ação de forte força mecânica é disposta em uma fileira, superfície da placa de filtro e superfície da placa de filtro entre a formação de um câmara de filtro, material de filtro em uma forte pressão positiva é enviado para a sala de filtro, para a sala de filtro do material de filtro, sua parte sólida é presa pelo meio filtrante (como pano de filtro) para formar uma torta de filtro, parte líquida através do meio filtrante e descarga da câmara do filtro, de modo a atingir o objetivo de separação sólido-líquido, com o aumento da pressão de pressão positiva, a separação sólido-líquido é mais completa, mas do ponto de vista de energia e custo, pressão positiva muito alta não é rentável.
Depois que a pasta é alimentada e desidratada, a prensa de filtro equipada com uma membrana de extrusão de borracha é equipada com um meio comprimido (como gás e água) na parte de trás da membrana de extrusão para empurrar a membrana de extrusão para desidratar ainda mais a torta de filtro de extrusão, que é chamado de desidratação por extrusão. Após a desidratação da pasta ou desidratação por extrusão, o ar comprimido entra na câmara de filtro em um lado da torta de filtro para penetrar na torta de filtro e transporta água líquida do outro lado da torta de filtro através do pano de filtro para descarregar a câmara de filtro e desidratar, chamada de desidratação pelo vento. Se ambos os lados da câmara do filtro estiverem cobertos com panos de filtro, a parte líquida pode ser descarregada da câmara do filtro através dos panos do filtro em ambos os lados da câmara do filtro, e a câmara do filtro é desidratada em ambos os lados.
Depois que a desidratação é concluída, a força de pressão mecânica da placa do filtro é liberada, a placa do filtro é gradualmente separada e a câmara do filtro é aberta separadamente para descarregar o bolo como um ciclo de trabalho principal. De acordo com as diferentes propriedades do material filtrante, o filtro prensa pode ser configurado com desidratação de polpa, desidratação por extrusão, desidratação por vento ou desidratação unilateral e bilateral, o objetivo é minimizar o teor de umidade da torta de filtro.